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 山西某煤矿企业于2006年8月成立，主要经营煤炭开采和销售。企业自经办以来，务实经营，经营业务认知度不断上升，其事业成就得到了市场及行业同仁的一致认可。公司始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，倡导“优质、求实、节能”的经营理念，全力跟随客户需求，不断进行产品创新和服务改进。

结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的现场充分论证分析，为该公司量身打造了一套WOES智能优化节能系统解决方案。2018年4月项目正式投运，通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的节能经济效益。

一、设备运行优化节能

1、变压器非经济运行分析

通过变压器的经济运行分析功能模块，发现该厂两段总进线中有一段不在经济运行区间（额定负载的25%-75%），根据系统的分析结论，指导企业合理调配生产负荷，提升了变压器经济运行效率，降低了变压器及线路的损耗，有效为企业的的节能减排做出成效，每年约带来10万元的节能收益。

2、电动机非经济运行分析

通过系统电动机经济运行分析功能模块，发现煤泥离心泵运行负荷变化大，负载率大部分时间在40%以下，根据系统分析结论，指导企业增加变频器控制，根据工艺要求对离心泵进行优化控制。节能改造实施后，每年为企业带来了8万元的节能收益。

二、工艺管控优化节能

通过节能系统的分析诊断功能，发现主运皮带在无煤或上煤的情况下，不能自动调速。无煤时，主运皮带机电机空载运行，一上煤出现皮带跑偏现象。通过指导企业增加传感器、变频器等设备投入，对皮带机的运转实现闭环控制，实时监测皮带的运行负荷情况，及时完成功率和运转速度的调整，实现皮带运行速度随负载煤炭量的变化而实时变化，降低了电能消耗和维修工作量，每年为企业带来了10万元的节能收益。

三、管理策略优化节能

 错峰用电管控优化

该企业按照秋冬季重点行业工业企业错峰生产方案进行生产，错峰运行主要时间段为20:00-8:00。通过系统错峰用电分析功能模块，发现谷时段电量占比远低于对比值，并未严格执行躲峰生产。通过与管理人员沟通，指导完善错峰用电考核与班组产量、单耗挂钩，每年为企业带来了10万元的节能收益。

总结：该智能优化节能系统项目上线运行后，通过我公司的持续节能服务，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了38万/年的节能经济效益，为该企业年度节能目标作出了重要贡献。